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模具2D设计

  • 1. 公模入子(镶件)2D加工图
  • 2. 滑块入子(镶件)2D加工图
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专业注塑模具镶件2D零件图详解:公模/滑块入子加工图设计案例

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案例介绍

本页面展示注塑模具镶件2D加工图的完整设计案例。注塑模具镶件(入子)2D加工图是指导镶件精密加工、检测与装配的核心技术文档,作为模具零件制造的直接依据,需完整呈现镶件的几何形状、尺寸公差、表面质量、热处理要求及装配关系,是保障模具精度、延长模具寿命的关键技术资料。

镶件功能与重要性

  • 提高模具强度:在型腔、型芯关键受力部位采用高强度合金镶件,提升模具整体刚性与抗疲劳性

  • 增强耐磨性:易磨损的成型面、导向面采用S136/H13等耐磨钢材镶件,模具寿命提升3-5倍

  • 便于更换维修:易损部位模块化镶件设计,损坏后快速更换,降低停机维修成本80%以上

  • 优化加工工艺:复杂型腔拆分为组合式镶件,降低CNC加工难度,提升加工精度与效率

设计图纸展示

公模入子(镶件)2D加工图

1. 公模入子(镶件)2D加工图

包含完整尺寸链标注、基准体系定义、形位公差(同轴度/垂直度)、表面粗糙度Ra值、加工工艺路线(粗加工-半精加工-热处理-精加工),确保加工精度≤0.005mm。

滑块入子(镶件)2D加工图

2. 滑块入子(镶件)2D加工图

明确滑块导向配合公差H7/g6、斜导柱角度公差±0.1°、热处理硬度HRC50-54、装配基准面、脱模斜度1-3°,保障滑块运动无卡滞、脱模顺畅。

2D加工图技术规范

图纸要素 技术要求 标准规范
尺寸标注 完整尺寸链,基准统一(3-2-1原则),公差标注清晰 GB/T 4458.4-2003
公差要求 配合公差±0.01mm,定位公差±0.005mm,形位公差≤0.008mm GB/T 1804-2000
表面粗糙度 配合面Ra0.8μm,成型面Ra0.4μm,非配合面Ra3.2μm GB/T 1031-2009
热处理要求 HRC48-52,真空淬火+深冷处理,回火次数≥2次 GB/T 230.1-2018
材料标注 NAK80(1.2738)、S136(1.2083)、H13(1.2344) DIN/ISO/ASTM
技术要求说明 去毛刺(R0.2-R0.5)、尖角倒角、防锈油喷涂、激光打标标识 企业标准/客户技术协议

设计标准与规范

国际标准体系

采用HASCO/DME/MISUMI/FUTABA国际标准模架体系,镶件配合尺寸与国际配件通用,便于全球采购与维护。

图纸标注规范

遵循GD&T几何公差标注规范,尺寸基准、公差等级、表面粗糙度标注清晰,确保加工/检测无歧义。

加工工艺指导

明确加工工序(粗铣-精铣-磨床-线割-抛光)、检测节点、专用工装要求,指导车间标准化加工。

技术服务支持

我们提供完整的2D加工图技术文档包,包含:零件加工图、装配示意图、BOM物料清单、加工工艺卡、检测指导书、热处理规范,全流程保障模具零件加工精度与装配一致性。

中正通模具设计工作室 - 苏州昆山专业模具设计服务商,深耕注塑模具镶件2D加工图设计10余年,专注公模入子、滑块入子等精密镶件设计,严格遵循国际加工标准,确保模具零件一次加工合格率≥98%。

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